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真空烧结炉

作者:蔡东俊 人气:16406 日期:2020-06-06 14:39:29

 

真空烧结炉

   真空烧结炉,它包括炉体及安装在炉体内的加热室,其特征在于加热室设有封闭式的壳体,并设有保温层,端部设门,在加热室的上部、炉门上设置有搅拌风扇。本实用新型将真空烧结炉内的加热室制成封闭式结构,并设置有强制气体流动的风扇,在加热时可以实现对流加热,所以本实用新型的加热速度得到提高,并且同时由于实现了带气加热提高了加热温度的均匀程度,使稀土永磁材料的烧结质量得到提高。另外,本实用新型可以在保温过程中就使真空机组停止工作,所以可以降低能耗、提供真空机组的使用寿命。

1.真空烧结炉是利用真空下加热对被加热物品进行真空烧结的炉子,可以归属于真空炉的子类。
真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下,利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
2.主要原理及用途
真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下,利用真空下加热的原理,使处于真空产生高温,通过热辐射传导到工作上,烧结炉主要用途:
    真空烧结炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结。在真空中各种金属氧化物的饱和蒸气压很低,可以促使氧化物的分解与排除, 因而处理零件表面光亮度高,同时金属具有很强的活性,可以起活化烧结作用。 
特点:
    均匀的加热、可靠的隔热及测温:合理的加热结构,优良的材质,保证真空状态下炉温的均匀性。采用品牌测温元件,准确测温。
    先进的自动控制及可靠的安全联锁:采用计算机实现温度、动作过程全自动控制,采用PLC实现安全联锁,具有超压、超温水温过高等声光报警及联锁工能
    稳定高效的真空系系统:采用先进的真空机组,实现高真空及达到低的漏气率的要求。
    提高生产效率的快冷系统:配有内循环快速冷却装置,高效换热技术多方向吹向工件,冷却快速均匀。较之外循环快速冷却装置,又具有占地小,面积小,起动温度高,真空抽速快等优点。
3.主要功能
在抽真空后充入氢气保护气体,控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0~2500℃),并通过智能控温仪与设定程序相比较后,选择执行状态反馈给中频电源,自动控制温度的高低及保温程序。
4.真空烧结炉安全操作规程
1.检查真空炉炉体,冷却水源。蓄水池之水必须充满,水中不得有杂质。

2.开动水泵,真空炉炉体冷却系统水循环正常,并调整水压控制在规定值。

3.检查真空泵电源系统,皮带盘皮带松紧,真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后,人工转动真空泵皮带盘,如无异常,可在关闭蝶阀的情况下,启动真空泵。

4.检查真空炉体内情况,要求真空炉体内一级卫生,感应圈绝缘良好,密封真空胶带具有弹性,尺寸合格。

5.检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。

6.检查电阻、电离真空计是否合乎要求。

7.检查真空烧结炉石墨加热器,装炉配件是否齐全。

8.在以上准备就绪后,接通电源,真空烧结炉电源合闸,按真空烧结炉启动作业指导书进行操作。

9.真空炉体上盖的观察、测温孔,每次开炉均需清洁处理,以便观察和测温。

10.装炉时应根据不同烧结产品,采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘,不得随意更改。

11.为了保持恒温,防止热辐射,真空烧结炉产品罩上隔热屏。

12.垫好真空密封胶带。

13.操作杠杆手把,转动真空炉顶盖与炉体密切重合,放下顶盖,并锁好固定螺母。

14.徐徐打开蝶阀,抽炉体空气,至真空度达到规定值。

15.在真空度达到规定要求后,开始启动加热程序,调整加热器功率,按有关材质的烧结规定操作;升温、保温冷却。

16.烧结完毕后,停止加热,按停止加热器开关,加热器停止工作,断开真空烧结炉电源分闸与断开电源总闸。

17.从炉体观察孔观察炉膛发黑后,先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流,再接自来水继续冷却感应圈和炉体,最后停水泵。

18.真空烧结炉加热器电压75伏有触电危险。在整个操作和检查过程中,要注意操作安全,不要用手接触真空烧结炉电柜。

19.在烧结过程中,随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象,如发现异常现象,应立即报告有关人员处理。

20.启动真空蝶阀应缓慢,否则会因抽气过急而冒油,带来不良后果。

21.正确使用电阻、电离真空计,否则会造成真空读数误差。

22.注意真空泵皮带盘安全运行。

23.在垫真空密封胶带,盖炉体顶盖时,注意防止压手。

24.凡在真空条件下,容易挥发影响真空卫生,造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器,不得入炉。

25.凡产品加有成型剂(如油或石蜡),必须脱掉方可入炉烧结,否则会造成不良后果。

26.全部烧结过程中,要注意水表压力范围和冷却水循环,以免发生事故。

真空烧结炉结构:
    真空烧结炉分立式和卧式两种。根据炉温高低和客户的工艺要求,采用石墨或钼作发热体及隔热屏。发热体可分成多区布置,各区独立控温,可编程PID调节。炉膛可整体移出,便于维护。配备充气装置、可向炉内充入保护性气体或工作气体,充气流量可调。配备内循环冷却装置,可加速炉内物料冷却,缩短工作周期,利于提高产品质量和工作效率。
根据客户需要,可升级配置。
1、可配内置式快冷系统;
2、可配PLC可编程控制器及图形操作终端(触摸屏)控制系统;
3、根据真空度的要求加配油扩散泵,极限真空度可达6.7×10-4Pa;
4、采用特殊设计及选材的发热体和隔热屏,烧结温度可达2100℃以上;
5、微负压烧结系统:在烧结阶段可设定一个微负压力值,实现炉内恒压烧结,改善产品致密性,提高烧结产品质量。
真空烧结炉具有以下几个方面的优势:
1、合理的隔热屏安装结构,不撬变,膨胀收缩自如,固定可靠,隔热效果好;
2、先进的发热体布局,长期使用不变形,安全、可靠和优异的温度分布效果;
3、真空管道上作特殊处理,确保真空泵不喷油,澡声低,保证真空泵长期使用;
4、完善的安全保障系统,关键部位安装有声光警报装置和安全联锁保护装置。

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