设为首页 加入收藏 联系我们 ENGLISH
 
 
站内新闻 产品搜索
 
 
真空钎焊工艺
真空炉工艺人员的培训
真空炉配件
真空炉维修

  首页→新闻中心

真空钎焊炉故障及排除方法
作者：蔡东俊 人气：30089 日期：2024-12-16 23:58:51

更多猛料！欢迎扫描下方二维码
关注真空钎焊微信公众号

真空钎焊炉日常故障及排除方法：

 

故障出现现象

  故障产生的原因

真空钎焊炉故障排除解决方法

温度控制失灵

1、热电偶断丝

2、温控仪表故障

1、更换新的热电偶。

2、按温控仪表说明书进行检修。

真空钎焊炉达不到极限真空度或

抽空时间太长

1、真空钎焊炉真空系统故障

2、真空钎焊炉炉体泄漏、真空钎焊炉内换热器漏水。

3、真空计电阻规管、电离规管损坏

1、检查 排除 。

2 、检查真空钎焊炉内换热器。

3、更换真空计的规管。

升温功率达不到额定值

1、磁性调压器故障

2、石墨加热管污染，电阻值升高

3、新石墨管电阻率和调压器不匹配。

1、检修 磁性调压器 。

2、更换新石墨加热管。

3、检查石墨管电阻率。

处理零件表面不亮

1、冷却气体不纯

2、真空度太低

1、确保氮（氩）气纯度99.9996%以上。 含水量、含氧量小于5ppm

2、检查真空钎焊炉的真空系统、冷却系统。

热电偶烧毁

1、热电偶与碳毡相碰

2、热电偶不密封

1、排除真空钎焊炉加热器 。

2、检查密封圈。

绝缘电阻<1000欧

       电极周围有碳纤维

 清除飞铜、烘炉处理、清理碳纤维。

真空阀开关失灵

1、压缩空气压力不足

2、电磁阀故障（振动引起电磁体与

   壳体相对运动

1、保证气压不小于0.5MPa 。

2、检修 、加橡胶垫压紧。

机械泵故障

1、不能起动

2、旋转方向反了

3、运转不灵活

4、抽气效率低

5、达不到真空度

1、检查电机起动器开关的位置和过载保护装置与冷却水开关 。

2、更换电机三相中的二相接线。

3、按说明书修理。

4、油污染、换新油，如无改变则检查真空系统其它部份。

5、排除油污染；更换轴端油封；打开镇气阀排空水分。

传动部件运行故障

          限位失灵

把限位和行程开关撞击装置协调一致。

机械增压泵故障

1、不动作

2、异常噪音

3、达不到真空度

1、 检查电机起动器开关和过载保护器是否工作 。

2、 排除齿轮精度不够，转子动平衡不好；抽承偏摆误差或

    损坏；联轴节不同轴。

3、 更换轴端密封，调整转子与转子，转子与定子，转子与

    端盖的间隙。

 
  

真空钎焊炉定期维护表
厂内进行的
每天      1. 检查冷却塔和储水箱，按需要替换过滤器  。
          2. 依次把粗抽泵油过滤器移到下一泵，按需要替换过滤器。
          3. 检查粗抽泵油位和油温，听听机械上有无问题。
每周      1. 对全部真空炉做冷态泄露检查，最大0.5Pa/H
          2. 检查扩散泵，罗茨泵和维持泵的油位
          3. 给空气压缩机储气罐放气（水）
          4.对所有真空炉控制系统进行检查
每月      1 .校验全部温度仪表
          2. 替换控制箱内的全部空气过滤器
          3. 给炉子的主阀门上机油和黄油
每三个月  1. 校验仪表的校正仪      
                  2. 校验全部真空仪表
                  3. 替换热电偶进行检验
                  4. 真空炉9点均温性测试
半年：  1.氩气管路系统压力测试
             2. 真空炉的热态泄露试验
             3. 露点表校验，给真空泵换油
             4. 替换粗抽泵油和活门

每年： 1. 检查并清刷全部配电柜电路板 
            2. 氩气纯度校验
            3. 检查主变压器油位，替换粗抽泵油分离器
            4. 校验试验各电电气仪表。

 

维护表的建议和注释：

  1. 每天的维护：

    • 良好的冷却系统是确保设备正常运行的关键，定期检查和更换过滤器可以提高冷却效果。
    • 对粗抽泵的定期检查是及时发现问题的重要步骤。

  2. 每周的维护：

    • 冷态泄露检查是保障真空系统密封性能的重要手段，0.5 Pa/H的标准是很好的。
    • 对泵的油位检查是保障泵正常工作的必要步骤。
    • 控制系统的定期检查有助于预防潜在的问题。

  3. 每月的维护：

    • 温度仪表的校验是确保工艺温度准确的关键步骤。
    • 替换空气过滤器有助于保持系统的清洁和稳定。
    • 给炉子主阀门上机油和黄油是确保阀门正常运行的维护手段。

  4. 每三个月的维护：

    • 仪表的校正和真空仪表的校验是确保测量准确性的关键步骤。
    • 定期替换和检验热电偶有助于确保温度测量的准确性。
    • 9点均温性测试是评估真空炉均温性的有效方法。

  5. 半年的维护：

    • 氩气管路系统的压力测试和真空炉的热态泄露试验是确保系统稳定性和密封性能的关键步骤。
    • 露点表的校验和真空泵的换油有助于维持真空系统的正常运行。

  6. 每年的维护：

    • 检查和清刷电路板是确保设备电气系统正常运行的关键步骤。
    • 定期检查主变压器油位和气体纯度，以确保设备的可靠性和安全性。
    • 校验电气仪表是确保测量准确性的关键步骤。

       确保按照维护表的周期进行定期维护，并及时处理发现的问题，将有助于延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的可能性。

 
          真空钎焊炉热电偶常见故障及处理
 
 

热电极变质
故障现象
可能原因
处理方法
热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）
热电极短路
找出短路原因，如因潮湿所致，则需进行干燥；如因绝缘子损坏所致，则需更换绝缘子
热电偶的接线柱处积灰，造成短路
清扫真空钎焊炉内积灰
补偿导线线间短路
找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线
热电偶热电极变质
在长度允许的发问下，剪去变质段重新焊接，或更换新热电偶
补偿导线与热电偶极性接反
重新接正确
补偿导线与热电偶不配套
更换相配套的补偿导线
热电偶安装位置不录或插入深度不符合要求
重新按规定安装热电偶
热电偶冷端温度补偿不符合要求
调整热电偶冷端补偿器
热电偶与显示仪表不配套
更抽热电偶或显示仪表使之相配套
热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
热电偶与显示仪表不配套
更抽热电偶或显示仪表使之相配套
补偿导线与热电偶不配套
更换补偿导线使之相配套
有直流干扰信号进入
排除直流干扰
热电势输出不稳定
热电偶接线柱与热电极接触不良
将接线柱螺丝拧紧
热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地
找出故障点，修复绝缘
热电偶安装不牢或外部震动
紧固热电偶，消除震动或采取减震措施
热电极将断未断
修复或更换热电偶
外界干扰（交流漏电，电磁场感应等）
查出干扰源，采用屏蔽措施
热电偶热电势误差大
更换热电极
热电偶安装位置不当
改变安装位置
热电偶保护管表面积灰
清除积灰

真空钎焊炉压升率不合格
一、漏气
A、密封损坏漏气，优先检查真空钎焊炉门密封圈、电极密封圈、热电偶密封圈等接口密封圈，一般由水压欠造成真空钎焊炉密封圈受热老化。
B、真空钎焊炉壳焊缝开造成内漏或外漏，氩弧焊焊接质量差造成，如果是内漏用氦质谱检漏仪都检不出来。需要加压检漏。
C、联接的换热器漏，真空钎焊炉炉后部分换热器火焰焊接质量差造成，要对真空钎焊炉换热器单独检漏。
D、阀门漏气，真空钎焊炉常用对蝶阀、挡板阀、插板阀、球阀、电磁阀、薄膜,  阀等阀门，阀门的密封圈在不干净的环境中容易损坏密封圈，在有污染的环境中应该先用120号汽油清洗过滤网，在把阀和泵装配好。
二、真空钎焊炉内部材料放气
A、炉壳内壁，在南方天气比较潮湿，真空钎焊炉开炉门后时间长，真空炉内加热室吸潮之后，易造成漏气的假象。
B、保温隔热材料放气，真空钎焊炉用的隔热材料一般有金属、碳材料和陶瓷纤维，陶瓷纤维在低温保温效果好，但吸气特大，碳材料与次之。
C、真空钎焊炉里后冷却换热器表面放气，主要是因为换热器的翅片面积特别大，吸附气体之后还不容易放出来。
D、随炉钎焊工装夹具放气、待钎焊产品的材料放气、尤其是汽车EGR系统的产品ni基钎料装配以后产品没烘干就进真空钎焊炉。解决以上问题需要进行烘炉。但烘炉对换热器没有多大效果，需要在产品进真空钎焊炉前单独对产品烘干。真空钎焊炉需要在烘炉后充入气体，启动风机进行热风循环才可能解决。
D、虚焊放气及装配螺纹孔内放气，真空钎焊炉壳内壁焊接不好，石墨电极与铜电极没有留放气孔等，这个问题应该在设计制造时解决，实际使用中很难遇到。
三、仪表读数
A、这主要是针对国内真空钎焊炉的真空计，国内真空计的读数是将本来的对数关系使用了分段插值的分段直线关系，这会造成测试压升率时，一段合格一段不合格。
B、真空计使用的电阻规有效测量值是0.1~2500Pa，国内仪表每次使用前都要进行满度和零点的调整，如果没有没有调好，本来只有0.1Pa的变化可能变成1Pa的变化。
C、国外的真空记录仪没有国内的复杂，一般不需要调整，如果显示不准的话，一般可以在大气压下复位就可以。
D、如果设备上有好几种测量仪器，可以相互对照，麦氏计是一种绝对量的真空计，测量范围为0.1~500Pa，可以用麦氏计对电子真空计进行校准。

一些建议和注释：

  1. 漏气方面：

    • 在加压检漏之前，确保进行系统的全面检查，包括所有可能的漏点。
    • 对于焊缝开的情况，除了氦质谱检漏仪，还可以考虑其他方法，如超声波检测。

  2. 真空钎焊炉内部材料放气：

    • 注意湿度对于真空系统的影响，特别是在南方潮湿的环境中。
    • 针对保温隔热材料的选择，可能需要平衡保温效果和气体吸附特性。

  3. 仪表读数方面：

    • 定期校准和调整仪表是确保测量准确性的关键步骤，特别是在使用前进行满度和零点调整。

  4. 烘炉和真空系统操作：

    • 在产品进真空钎焊炉之前确保产品的烘干是关键的，尤其是对于那些容易放气的材料。
    • 对于虚焊和装配螺纹孔内放气的问题，在设计和制造阶段确保这些问题得到充分考虑。

 怎么测真空钎焊炉的压升率:
测量真空钎焊炉的压升率的步骤如下：
准备工作： 在炉子完成运行后，确保炉子处于清洁、冷却和空载状态。
选择时间段： 选择一个时间段，通常在t1到t2之间，以测量真空度的变化。
测量真空度： 在选定的时间段内，测量真空度的两个值，分别标记为P1和P2。确保使用标准的压力单位，即帕斯卡（Pa）。
计算压升率： 使用公式计算压升率，即压升率 = (P2 - P1) / (t2 - t1)。确保使用正确的时间单位，即小时。
比较结果： 将计算得到的压升率与国内和国际的标准进行比较。在国内，标准通常为1.33 Pa/h，而国际上可能更接近0.67 Pa/h。
单位转换： 如果需要将压升率转换为国际单位，可以使用泄露率的单位，即帕斯卡每升每秒（Pa.L/S）。这可以通过将压升率除以炉容积（以升为单位）来实现。
总体而言，确保测量过程的准确性和标准化是关键，以便与国内外的标准进行比较。如果测量结果不符合预期，可能需要进一步检查系统组件，如密封、泵和阀门，以确保真空系统的正常运行。

导致真空钎焊炉压升率不合格的常见问题需要仔细的检查和适当的维护。以下是对每个可能原因的一些额外建议：
密封损坏漏气：
使用丙酮进行检查是一个好的方法，因为它可以检测密封是否完好。
定期检查密封圈的状态，并在有需要时进行更换。
考虑改进水压管理，以减缓密封老化的过程。
壳体焊缝开导致内外漏：
进行定期的焊接质量检查，确保焊接完整性。
使用氦质谱检漏仪可以有效检测内漏，但也要注意外漏的可能性。
确保焊接操作符合相关标准和规范。
换热器漏：
单独检查真空钎焊炉的换热器，特别是焊接部分。
针对换热器进行定期检漏，确保其焊接质量良好。
阀门漏气：
定期检查真空钎焊炉使用的各种阀门，确保它们的密封性能。
在污染环境中，定期清洗和维护阀门，使用适当的清洁剂，如120号汽油。
确保阀门的密封圈在良好状态，定期更换损坏的密封圈。
另外，定期的维护计划和预防性维修可以有助于提高真空钎焊炉的性能和延长设备寿命。如果发现问题，建议及时修复，以防止进一步损害真空系统。最终，确保维护和维修工作符合相关的安全和技术标准。

  •  

    以下是对真空系统泄漏率的计算、真空技术中“排气”过程的总结，以及相关注意事项的简要整理：

    1. 泄漏率计算方法

    泄漏率是衡量真空系统密封性能的重要指标，其单位为 Pa⋅m3/sPa \cdot m^3/sPa⋅m3/s。公式如下：

    Q=(p2−p1)⋅VtQ = \frac{(p_2 - p_1) \cdot V}{t}Q=t(p2​−p1​)⋅V​

    其中：

    • QQQ：泄漏率 (Pa⋅m3/sPa \cdot m^3/sPa⋅m3/s)
    • p1p_1p1​：停止抽真空时的初始压力 (PaPaPa)
    • p2p_2p2​：放置 ttt 时间后的压力 (PaPaPa)
    • VVV：容器体积 (m3m^3m3)
    • ttt：放置时间 (sss)

    例题解答：

    • 已知：
      • p1=500 Pap_1 = 500 \, Pap1​=500Pa
      • p2=15000 Pap_2 = 15000 \, Pap2​=15000Pa
      • V=10 m3V = 10 \, m^3V=10m3
      • t=24 h=86400 st = 24 \, h = 86400 \, st=24h=86400s

    代入公式：

    Q=(15000−500)⋅1086400Q = \frac{(15000 - 500) \cdot 10}{86400}Q=86400(15000−500)⋅10​

    计算得：

    Q=14500086400≈1.68 Pa⋅m3/sQ = \frac{145000}{86400} \approx 1.68 \, Pa \cdot m^3/sQ=86400145000​≈1.68Pa⋅m3/s

    因此，该系统的泄漏率约为 1.68 Pa⋅m3/sPa \cdot m^3/sPa⋅m3/s。

    2. 极限真空的测量与排气过程

    极限真空的定义：

    • 极限真空是指在持续抽气的条件下，真空系统内气体分子数与泄漏和释放的气体量达到动态平衡时所能达到的最低压力值。
    • 极限真空的测量方法通常包括：

    1. 长时间炼气（12小时以上），用于减少内壁吸附气体的释放。

    2. 抽真空后，稳定系统的压力，最后一个小时每隔 10 分钟测量一次压力，取 10 次平均值作为极限真空值。

    排气的作用：

    排气是提高真空系统质量的关键过程，主要通过加热与抽气相结合，去除容器内壁的附着气体及污染物。具体过程包括：

    1. 加热：

    o    温度通常在 150-300℃，根据容器材质和实际需求调整。

    o    加热会使附着的气体分子脱附并进入气相。

    2. 抽气：

    o    使用真空泵将释放的气体及时抽出。

    3. 循环：

    o    加热与抽气循环多次，直至残余气体压力达到工艺要求。

    注意事项：

    • 升温速率：避免升温过快导致容器变形或材料失效。
    • 冷却方式：加热炼气完成后，应缓慢冷却，避免产生新的污染物或裂缝。
    • 泵的选择：高真空炼气时，通常选用扩散泵或分子泵，以保证更高的真空度。

    3. 实际应用与分析

    动态平衡中的真空状态：

    • 在真空技术中，绝对密封是不可能的，所有系统都存在微小的泄漏和气体释放现象。
    • 泄漏率需要控制在应用需求的允许范围内。例如，特定高真空系统可能要求泄漏率小于 10−6Pa⋅m3/s10^{-6} Pa \cdot m^3/s10−6Pa⋅m3/s。

    操作中的关键控制点：

    1. 真空泵停止后的压力回升：若回升过快，需检查泄漏点或未脱附的气体源。<, /P>

    2. 测量精度：极限真空和泄漏率的测量应使用高精度仪器，如电离真空计、热偶真空计等。

    3. 密封性测试：

    o    对疑似泄漏区域可采用检漏仪（如氦质谱检漏仪）进行定位。

    o    在实际应用中，需根据泄漏率大小判断系统密封性是否满足工艺要求。

    总结

    • 真空系统的泄漏率与极限真空度是评价真空性能的核心指标。通过炼气工艺和精密测量，可以有效提高系统的真空度。
    • 泄漏率计算公式简单易用，可作为日常检漏与维护的参考工具。
    • 6061 铝合金或其他需要高真空环境的材料，需特别关注炼气处理，以保证实验或工业过程的高质量执行。

    如果对某一部分有进一步需求，可以再深入讨论！

    这段文字详细介绍了如何通过测量压升来评估真空系统的泄漏率，并解释了真空系统的一些关键概念。下面我将对这段文字进行总结和解释，并提取其中的关键信息：

    核心概念总结：

    系统极限真空度： 指真空泵机组能够达到的最低压力，当压力不再下降时认为达到极限。

    动态平衡： 真空系统并非绝对密闭，抽真空过程与泄漏过程同时进行，系统压力处于动态平衡状态。

    泄漏率： 用压力与容积的乘积来表示单位时间内泄漏的气体量，单位为 Pa·m³/s。

    压升测试： 通过关闭真空泵并观察一段时间内压力上升量来评估泄漏率。

    炼气： 真空系统中预处理过程，通过加热和抽气去除容器内壁附着的气体和污染物，提高真空度。

    关键信息提取与解释：

    如何评估泄漏率:

    步骤:

    将真空泵连接到被检设备或密封装置。

    抽真空至极限真空度（压力不再下降）。

    关闭抽气端阀门，停止机械泵。

    观察一段时间（例如24小时）内的压力上升量。

    判断标准:

    如果压升很大，说明泄漏率高。

    如果压升在系统允许的范围内，则泄漏率可接受。

    真空系统不是绝对密闭:

    真空系统是动态的，抽真空的同时也存在气体泄漏，只是抽速通常大于泄漏速度。

    停止抽真空后，压力会回升，这是正常现象。

    真空的应用只需要满足特定压力范围的要求。

    泄漏率的定义和计算:

    定义: 泄漏率表示单位时间内泄漏到真空系统中的气体量，用压力与容积的乘积来表示（Pa·m³/s）。

    计算公式:

    泄漏率 = V * (p2 - p1) / t

    Use code with caution.

    V：被检设备或密封装置的容积 (m³)

    p1：停止抽真空时的系统极限真空度 (Pa)

    p2：放置 t 时间后的压力 (Pa)

    t：放置的时间 (s)

    示例:

    一个10 m³ 的罐体抽真空至 500 Pa。

    关闭阀门24小时后，压力升至 15000 Pa。

    泄漏率计算： 10 * (15000 - 500) / (24 * 60 * 60) ≈ 1.73 Pa·m³/s

    极限真空度的测量:

    稳定真空度需要多次抽真空和炼气处理。

    通常需要经过12小时排气，再经12小时抽真空。

    最后1小时，每10分钟测量一次，取10次平均值作为极限真空值。

    排气的目的: 去除容器内壁附着气体，提高真空度。

    排气过程:

    加热: 加速气体释放

    抽气: 去除释放的气体

    循环: 重复加热和抽气过程，直到达到所需的真空度。

    总结：

    这段文字提供了一套完整的方法来评估真空系统的泄漏情况，包括如何测量极限真空度、如何通过压升测试计算泄漏率，以及如何通过炼气来提高真空系统的性能。它还解释了真空系统的一些基本概念，如动态平衡和泄漏率的定义。理解这些概念对于进行真空系统的维护、故障排除以及保证真空环境的质量至关重要。

    简而言之，这段文字教会了我们如何通过测量压力变化来评估真空系统是否漏气，并介绍了一些相关的基本概念。

真空钎焊炉常见故障及排除方法
一、真空系统故障
1. 真空度无法达到设定值
可能原因：
真空泵故障（如机械泵、扩散泵损坏或异常）。
炉体泄漏（密封圈老化、连接件松动）。
真空管路堵塞或泄漏。
真空计失灵，错误反馈。
解决方法：
检查真空泵运行，必要时清理或更换泵油。
检测泄漏（氦质谱仪或肥皂水法），更换密封圈或修复泄漏点。
清理或更换真空管路。
校准或更换真空计。
2. 真空系统抽速缓慢
可能原因：
真空泵维护不当，泵油乳化或污染。
管道或过滤器堵塞。
炉腔或工件表面残留挥发物。
解决方法：
更换泵油并定期维护。
检查并清理管路及过滤器。
清洁炉腔及工件表面，避免油脂或水分污染。
3. 真空度下降过快（漏气）
可能原因：
炉门密封不良或高温环境下密封件变形。
法兰连接松动。
解决方法：
检查炉门和密封件，更换耐高温密封材料。
紧固法兰连接件。
二、电气系统故障
1. 加热元件损坏
可能原因：
元件老化或断裂。
电流过大导致烧毁。
操作不当导致物件碰触元件。
解决方法：
更换加热元件并检查其匹配性。
校准电流控制系统。
加强操作规范，避免误操作。
2. 温控系统异常
可能原因：
温度传感器（热电偶）失灵。
温控仪表故障或程序错误。
解决方法：
检查、更换热电偶及校准温控仪表。
修复控制系统程序或硬件。
3. 电源故障
可能原因：
电源电压不稳定。
电路老化或短路。
控制电路板损坏。
解决方法：
安装稳压器。
检查修复电路或更换控制板。
三、加热系统故障
1. 加热不均匀
可能原因：
加热元件布置不合理。
温控系统故障。
工件位置偏离炉腔中心。
解决方法：
调整加热元件布置。
校准温控系统。
确保工件放置合理，避免热流遮挡。
2. 加热速度过慢
可能原因：
加热功率不足。
炉腔隔热层老化。
电路接触不良。
解决方法：
检查加热功率及隔热层状况，必要时更换。
修复电路接触问题。
四、钎焊质量相关问题
1. 焊缝不完整或润湿不良
可能原因：
真空度不足，工件表面氧化膜未清理。
钎焊温度或保温时间不足。
解决方法：
提高真空度，清洁工件表面。
调整温度及保温时间。
2. 焊缝夹杂气孔
可能原因：
抽气效率不足，表面残留气体未排除。
钎料中存在挥发性杂质。
解决方法：
提高抽气时间及效率。
更换高纯度钎料。
3. 母材过热或变形
可能原因：
温度过高或保温时间过长。
温场分布不均。
解决方法：
优化加热曲线及保温时间。
调整加热元件布置，确保温场均匀。
五、冷却系统故障
1. 冷却速度异常
可能原因：
冷却水流量不足或温度过高。
冷却系统管道堵塞。
解决方法：
调整冷却水流量，清理管路。
确保冷却系统正常循环。
2. 工件表面氧化或污染
可能原因：
冷却水杂质或不洁净环境。
解决方法：
使用去离子水或过滤水。
确保冷却时环境洁净。
六、预防措施
定期维护：
检查真空泵、密封件、加热元件及冷却系统。
清洁炉腔及管路，保持设备清洁。
备件管理：
常备密封圈、泵油、传感器等易损件以备急需。
操作规范：
遵守操作规程，避免过载运行及误操作。
故障档案：
建立维修记录，为后续排故提供参考。
通过以上细化的故障分类和解决措施，可全面提高真空钎焊炉的运行效率和钎焊质量，同时确保设备长期稳定运行。
 

Dong Jun vacuum brazing Technology Co., Ltd.
Address:China Jiangsu province Yangzhou city Weiyang District Weiyang road 349
Person to Contact: Dong-Jun Cai
Switchboard:+86-0-13905275926
Tel:+86-0514-87816911
Fax:+86-0514-87816911
http://www.brazing.com.cn
Switchboard:+86-0514-87816911 E-mail:jsyzcdj@126.com
Customer service de pa rinient :Tel: +86-0-13905275926


China Market Expertise
Contact: Xiangzhen Li
Mobile: 004915209536794
Tel: 004956049180277
Fax: 004956049180278
Adress: Ringenkuhler Street Nr.26, Helsa, Germany
Postal Code: 210018
E-MAIL: info@china-market-expertise.de
Web: www.china-market-expertise.de

 

The contact address of Singapore: 10 Anson Road #05-17
Contact: Feng Guo An
Telephone number: +65-6756 3629
Mobile: +0065-6756 3629
Fax: +0065-6754 8382
E-mail: fengga@el.sg

 

东俊真空钎焊工作室
地址:江苏省扬州市维扬路349号
邮政编码：225000
联系人： 蔡东俊
SKYPE:jsyzcdj
联系手机：13905275926
QQ：649200691
MSN：jsyzcdj@126.com
E-mail: jsyzcdj@126.com
网址：http://www.brazing.com.cn


新加坡联系地址：10 Anson Road #05-17
联系人： Feng Guo An
联系电话:+65-6756 3629
手机：+0065-6756 3629
传 真: +0065-6754 8382
电子邮件：fengga@el.sg

德国联系地址： Ringenkuhler Straße 26
34298 Helsa
联系人：李向珍
联系电话: 004956049180277
手机： 004956049180277
传 真: 004956049180278
电子邮件info@china-market-expertise.de

 

 

www.brazing.com.cn

Vacuum brazing furnace daily failure and troubleshooting methods:

 

Failure phenomenon

 Causes of the failure

Troubleshooting solution of vacuum brazing furnace

Temperature control Failure

1、Thermocouple broken wire

2、Temperature control instrument failure

1、Replace the new thermocouple

2、According to the temperature control instrument manual maintenance

The vacuum brazing furnace does not reach the ultimate vacuum or time is too long

1、vacuum brazing furnace vacuum system failure

2、Vacuum brazing furnace body leakage, vacuum brazing furnace heat exchanger leakage.

3、 The vacuum gauge resistance gauge and the ionization gauge damage

 

1、Check, Exclude

2 、Check the vacuum brazing furnace heat exchanger

3、Replace the regulation of the vacuum gauge

The heating power does not reach the rated value

1、Magnetic voltage regulator failure

2、Graphite heating tube pollution, resistance increased

3、The new graphite tube resistivity does not match.

1、Maintenance of magnetic voltage regulator

2、Replace the new graphite heating tube

3、Check the graphite tube resistivity

The surface of the processing part is not bright

1、The cooling gas is not pure

2、the vacuum is too low

1、 to ensure that nitrogen (argon) gas purity of more than 99.9996%. Water content, oxygen content less than 5ppm

2、Check the vacuum system and cooling system of vacuum brazing furnace.

Thermocouple burned down

1、thermocouple and carbon felt touch

2、thermocouple is not sealed

1、Excluding vacuum brazing furnace heater

2、Check the sealing ring

 

Insulation resistance<1000 Ω

 

  The electrodes are surrounded by carbon fibers

      Remove the fly copper, oven treatment, clean up the carbon fiber

Vacuum valve switch failure

Compressed air pressure is insufficient

2、Solenoid valve Failure (Vibration caused by the relative movement of the electromagnet and the shell)

  

1、 Ensure that air pressure is not less than 0.5 MPa

2、Maintenance, plus rubber pad and tighten

Mechanical pump failure

1、Can not start

2、 The direction of rotation reversed

3、The operation is not flexible

4、Low pumping efficiency

5、Can not reach the degree of vacuum

1、Check the motor starter switch position and overload protection device and cooling water switch

2、Replace the two phase wiring in the motor three phase

3、Repair according to the instructions

4、Oil pollution, for new oil, if no change to check the other parts of the vacuum system.

5、The exclusion of oil pollution; replace shaft end oil seal；open the gas ballast valve

The transmission parts Running fault

      Limit failure

Put the limit and impact devices in harmony

Mechanical booster pump failure

1、No action

2、Abnormal noise

3、Not reach the degree of vacuum

1、Check whether the motor starter switch and overload protector work

2、 Eliminate the gear accuracy is not enough, the rotor dynamic balance is not good; bearing deflection error or damage; coupling different shafts

3、 Replace the shaft seal, adjust the rotor and rotor, rotor and stator, rotor and end cover gap

 

Common Faults and Treatment of Thermocouple in Vacuum Brazing Furnace

Failure phenomenon

Possible causes

Processing method

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

The thermoelectric potential is smaller than the actual value (display instrument indication value is low)

Thermal electrode short circuit

To find out the cause of short circuit,  such as due to moisture，it needs to be dry; If the insulator is damaged, the insulator must be replaced.

The junction of the thermocouple is accumulated dust, causing a short circuit

Cleaning of dust in vacuum brazing furnace

Short circuit between compensation conductor line

Find the short circuit poi, nt, strengthen insulation or replace compensating wires

Thermocouple thermal electrode metamorphism

In the range of allowable length, cut off the metamorphic section re-welding, or replace the new thermocouple

The compensation conductor wire is reversed with the thermocouple polarity

Re-connect correctly

Compensation wire and thermocouple are not matched

Replace the matching compensation wire

Thermocouple installation location is incorrect or insertion depth does not meet requirements

Re-install Thermocouples as required

Thermocouple cold junction temperature compensation does not meet the requirements

Adjust the thermocouple cold junction compensator

Thermocouple and display instruments are not matched

Replace thermocouple or display instrument to make it match

The thermoelectric potential is larger than the actual value (display instrument indication value is high)

Thermocouple and display instruments are not matched

Replace thermocouple or display instrument to make it match

Compensation wire and thermocouple are not matched

Replace the matching compensation wire

There is a DC interference signal to enter

Eliminate DC interference

Thermoelectric output is unstable

Compensating conductor is in poor contact with the hot electrode

Tighten the terminal screws

Thermocouple measuring line insulation damage, causing intermittent short circuit or grounding

Find fault points and repair insulation

Thermocouple installation is not strong or external vibration

Tighten the thermocouple, eliminate vibration or take shock measures

The thermal electrode will be broken

Repair or replace thermocouple

External disturbance (AC leakage, electromagnetic induction, etc.)

Detection of interference sources, the use of shielding measures

Large error of thermocouple thermoelectric potential

Thermoelectrode metamorphism

Replace the hot electrode

Improper installation position of Thermocouple

Change the installation location

Thermocouple protection tube surface dust

Clear dust

 

Vacuum brazing furnace pressure rise rate unqualified

First, the Leak

A. Seal damage leakage, priority check vacuum brazing door seal ring, electrode seal ring, thermocouple sealing ring and other interface seals, generally by water pressure due to vacuum brazing furnace sealing ring aging.

B. Vacuum brazing furnace shell welding cracks resulting in internal leakage or external leakage, poor welding quality caused, If it's an internal leak, it's not detectable by helium mass leak detector.

C. Connection heat exchanger leakage, caused by poor welding quality of heat exchanger in the latter part of vacuum brazing furnace. Need to separate leak detection for vacuum brazing furnace heat exchanger.

D. Valve leakage,vacuum brazing furnace commonly used butterfly valve, baffle valve,  flashboard valve, ball valve, solenoid valves, membrane valves and other valves, the valve seal ring in the dirty environment is easy to damage, in a polluted environment should be filtered and then into the valve and pump.

Second, the vacuum brazing furnace internal material deflated

A. The inner wall of the shell, in the south more humid weather, moisture absorption, easy to cause leakage of the illusion.

B. Thermal insulation materials deflated, vacuum brazing furnace insulation is generally metal, carbon materials and ceramic fiber, ceramic fiber in low-temperature insulation effect is good, but inspiratory large,carbon material and second.

C. Vacuum brazing furnace heat exchanger deflation, mainly because the heat exchanger fin area is particularly large, adsorption gas is not easy to release.

D. With the furnace brazing fixture deflated, to be brazed product material deflated, especially the car EGR system products Ni-based solder assembly after the product did not dry into the vacuum brazing furnace.To solve the above problems need to bake oven. But the bake oven does not have much effect on the heat exchanger,  and needs to be dried separately before the product enters the vacuum brazing furnace. The vacuum brazing furnace needs to be filled with gas after the oven, start the fan for hot air circulation can be resolved.

E. Virtual welding deflated and assembly threaded hole is deflated, vacuum brazing furnace shell inner wall welding is bad, graphite electrode and the copper electrode did not leave a vent hole, etc., this problem should be solved during design and manufacture, it's hard to meet in practical use.

Third, the instrument readings

A. This is mainly for the domestic vacuum brazing furnace vacuum gauge, the domestic vacuum gauge reading is the original logarithmic relationship using the segmentation of the interpolation of the linear relationship between the line, which will result in test pressure rise rate, a section of qualified and a section of unqualified.

B. Vacuum gauge used resistance gauge effective measurement value is 0.1 ~ 2500 Pa, the domestic instrument should be used before the full and zero adjustment, if there is no tune, had only 0.1Pa changes may become 1Pa changes.

C. The foreign vacuum recorder measurement is not complicated and generally does not need to be adjusted, and if the display is not allowed, generally can be reset at atmospheric pressure can be.

 

D. If there are several measuring instruments on the device, they can be compared with each other, McLeod gauge is an absolute amount of vacuum gauge with a measuring range of 0.1~500PA,  you can use McLeod gauge to calibrate the electronic vacuum gauge.

Regular maintenance table for vacuum brazing furnaces

In the factory

Day
1.Check the cooling tower and the storage tank and replace the filter as needed
2.Move the coarse pump oil filter to the next pump in turn ,replace the filter as needed
3.Check the crude pump oil level and oil temperature, listen to the mechanical problems
 
 
Weekly
1. All vacuum furnace to do cold leakage inspection, the maximum 0.5Pa / H
2.Check diffusion pump, roots pump and maintain pump oil level
3.air compressor release air
4.Check all vacuum furnace control systems
Monthly
1.Check all temperature instruments
2.Replace all air filters in the control cabinet
3.Put the oil and butter on the main valve of the furnace
Every three months
1.Calibration instrument for calibration instrument
2.Check all vacuum instruments
3.Replace the thermocouple for inspection
4.Vacuum furnace temperature  uniformity  test
Six months
1.Argon pipeline system pressure test
2.Vacuum furnace thermal leakage test
3. Check the dew point meter, change oil for vacuum pump
4. Replace the crude pump oil and the valve
Every year
1. Check and brush all circuit boards
2. Argon Purity Calibration
3.Check the main transformer oil level, replace the crude pump oil separator
4.Calibration test of each meter

 
 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dong Jun vacuum brazing Technology Co., Ltd.
Address:China Jiangsu province Yangzhou city Weiyang District Weiyang road 349
Person to Contact: Dong-Jun Cai
Switchboard:+86-0-13905275926
Tel:+86-0514-87816911
Fax:+86-0514-87816911
http://www.brazing.com.cn
Switchboard:+86-0514-87816911 E-mail:jsyzcdj@126.com
Customer service de pa rinient :Tel: +86-0-13905275926


China Market Expertise
Contact: Xiangzhen Li
Mobile: 004915209536794
Tel: 004956049180277
Fax: 004956049180278
Adress: Ringenkuhler Street Nr.26, Helsa, Germany
Postal Code: 210018
E-MAIL: info@china-market-expertise.de
Web: www.china-market-expertise.de

 

The contact address of Singapore: 10 Anson Road #05-17
Contact: Feng Guo An
Telephone number: +65-6756 3629
Mobile: +0065-6756 3629
Fax: +0065-6754 8382
E-mail: fengga@el.sg

 
打印 返回
 
版权所有：东俊真空钎焊工作室　电话： 13905275926
Copyright © brazing.com.cn Incorporated.All rights reserved.Email：jsyzcdj@126.com		 技术支持：真空钎焊
ICP号：苏ICP备12079306号