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真空炉安装调试与验收

作者:蔡东俊 人气:14893 日期:2020-09-19 12:52:28

 

真空炉安装调试与验收

真空炉
(vacuum  furnace)
一、简介
本系列真空炉是采用石墨布加热,石墨毡与耐火纤维毡隔热的双式卧式真空 钎焊炉。该设备由 炉体、加热室、冷却室、工件传送 机构、真空系统、电气控制系统、气动系统、回充气体系统和水冷却系统等组成。主要用于铜钎焊,不锈钢钎焊及退火,其技术参数 如下:
有效加热区尺寸 mm 1200×800×800
最高温度 1300
极限真空度 Pa 6×10-4
压升率 Pa/h 0.5
加热功率 kw 240
安装功率 kw 300
占地面积 m2 40
工作电压 V 10—75
耗水量 T/h 5
工作真空度 Pa -2.0
二、安装
1
、参照图纸提供的炉子平面布置、安装位置和土建条件,选好设备永久安装地点并进行土建施工。安装地点应无烟尘污染,环境清洁, 空气干燥,不应与其他设备等放在一起,保持室温10-35℃,地面平整光洁。
2
、安装石墨电热元件和水冷电极时,应注意:
a.
拿石墨元件时要极为小心,以防损坏;
b.
要可靠地拧紧螺栓,以达到良好的电接触,不要用力太大,避免螺纹断扣。
3
、按真空系统图将真空系统定位,组装并与炉体连接。装配时把O型密封圈涂上一层薄薄的真空油脂,均匀地拧紧法兰。
4
、按水冷系统图,将进水管与排水管分别接到炉子的进、排水口上,提供压力为0.1-0.15MPa,温度不低于15℃,不高于30℃的水源, 最好提供循环水、防锈水。
5
、提供压力最小为0.5MPa的气动气源,可用工业氮气,如用压缩空气,则自备气动三大件(如油雾气、减压器、分水滤气器)。
6
、按回充气体系统图将管路接至回充管路上,并建议提供纯度为99.99%—99.999%的高纯度氮气作为回充气体。
7
、按电气接线图把电源接到相应的电接点上,校核电源电压,连接控制箱,动力箱和炉体间的电线电缆。
8
、安装其余零部件,包括导管、测量仪器仪表等。
9
、炉体和控制箱均接地,接地电阻≤4欧,仪表和真空计的规管电缆也应接地。
三、调试与验收
全套设备按技术要求安装完毕后,无缺件并有良好的接地时,即可按下列项目进行调试与验收。
1
、检查项目
1
)外观质量检查:外表面应光洁平整,无严重压坑和机械碰伤。
2
)主要外购的配套件说明书,合格证的检查:如真空机组、磁性调压器、电子电位差计、控温微处理机、真空继电器等。
2
、冷炉调试
1
)机械、气压、电气联动调试,调整工件传送转移时间≤25S,整个联动在装载200Kg的情况下,连续动作三次应协调平稳,准确可靠。
a.
真空隔热门开启或关闭行程时间调至≤8 S
b.
工件车前进至加热室行程时间调至12—15 S
c.
工件车上升或下降行程时间调至≤3 S
d.
工件车后退至冷却室行程时间调至12—15 S
e.
装载200Kg进行联动试验,总行程时间为≤25 S连续动作应协调平稳,准确可靠。
2
)气冷风扇调试,转速约1400r/min,转动灵活,无异常现象。
3
)报警系统调试,应准确无误,安全可靠。
4
)测量绝缘电阻大于等于20千欧。
5
测量炉子冷态真空度,压升率接近0.5Pa/h(可结合在热调试中进行)。
3
、热调试
1
)在炉子真空度不低于13.3Pa的情况下通电烘炉,在炉温缓慢升至1300℃的整个过程中,炉子真空度不应低于13.3Pa,经过充分烘烤 ,除气后,压升率达到技术要求时即可。
2
)极限真空度测量:不低于6×1.0-4Pa
3
)工作真空度测量:不低于2.7Pa(在1000空炉时)。
4
)压升率测量:在真空炉加热至1200℃时,经过充分烘烤除气后,炉温冷却至100℃以下时再测压升率,应达到0.5Pa/h.
5
)回充气体调试:当冷却室真空度为1.33Pa时,关闭真空 隔热门、冷却室真空阀,并立即向冷却室炉充入氮气0.06MPa时,时间应在 2.5(秒)完成,并且加热室的真空度不得低于670Pa
四、操作程序
1
、开炉准备
1
)检查各电器接头是否紧固,各组成部分是否清洁、正常。
2
测量绝缘电阻不应小于2千欧。
3
调节温度控制仪表,时间继电器等,使其符合热工工艺规程的要求。
4
打开回充氮气开关。
5
打开气动气源开关。
6
打开水冷系统总开关。
7
电源总开关合闸。
8
磁性调压器,控制柜上的总开关合上。
9
)打开冷却室电磁放气阀,向炉内放气。
2
、开炉步骤:
1
打开水冷系统各截止阀,保证排水通畅,在炉子工作期间,排水温度不得超过35℃以防积垢。
2
打开炉盖,将工件送入炉内冷却室,然后关闭炉盖。
3
启动机械泵。
4
打开冷却水真空阀对冷却室抽真空,当冷却室与加热室真空度相近时,方可进行下面操作程序。
5
打开真空隔热门。
6
将工件、工件车送入加热室。
7
工件、工件车下降,工件停放在炉床上。
8
工件车回至冷却室。
9
关闭真空隔热门。
10
)打开热室真空阀。
11
)真空度≤670Pa时,启动机械增加泵。
12
)真空度至2.7Pa时,通电加热,升温,保温(按工艺要求)。
13
)保温结束关闭加热室,冷却室上的真空阀及停止机械增加压泵工作。
14
)机械泵停止工作。
15
)打开真空隔热门。同时进行:
16
)炉子断电,停止加热。
17
)工件车进入加热室。
18
)取放工件气缸上升,工件车托起工件。
19
)工件车及工件退回冷却室。
20
)关闭真空隔热门。
21
)向冷室充入氮气,压强至0.06MPa
22
)启动冷却风扇。
23
)工件冷却至约120℃时,关风扇。
24
)开冷室放气阀,向炉内充气至大气状态。
25
)打开炉盖,取出工件。
3
、停炉
1
)关闭回充氮气开关。
2
)关闭气动气源开关。
3
)当炉温降至120℃以下时,关闭水源总开关及各部分截止阀。
4
)拉开电源总开关。
五、维修与保养
1
、工作完毕后,炉内须保持在0.06MPa以下的真空状态。
2
、炉内不干净或有尘土时,应用酒精或汽油浸湿过的绸布擦拭干净,并使其干燥。
3
、炉体、真空系统等零部件拆装时,应用汽油或酒精洗净,干燥后涂上真空油脂再装上。
4
、设备外表面应经常擦拭,保持清洁。
5
、电气系统的电接头应保持干净、紧固,每开炉前应检查各电接头是否紧固。
6
、经常检查炉子的绝缘电阻,其值不应小于2千欧。否则要认真检查电热元件、电极、隔热屏的电阻等,及时排除故障。
7
、机械传动件按一般机械设备的润滑要求,定期加油或换油。
8
、真空机组、阀门、磁性调压器、测量仪表、热工仪表等配套件,均按出厂产品所带的技术说明书予以维修和保养。
9
、应停电维修,在带电情况下维修时,必须保证操作人员、维修人员及设备的绝对安全。
10
、加热过程中,炉内真空度低于27Pa时,应停止加热升温
11
、工件、料筐须经清洗干燥后,方可进入炉内,防止水份、污物进入炉内。
12
、各传动件发现卡位、限位不准,控制失灵等现象时,应立即排除,不要强操作,以免损坏机件。
13
、严格按操作规程操作,不准随意掀动按钮,拨动开关,未经过培训人员严禁操作,维修人员应和操作人员一起配合。

14、紧急停机:

运行中如有故障发生和紧急情况需要停机时,可按下烘干炉进出口两侧的急停按钮停止运行。保护好故障现场,报相关部分析处理,做到“四不放过”。

15 、设备日点检要求

a) 检查传动系统运行情况;

b) 设备各部分运行正常;

c) 清扫设备周围垃圾,保持工作场地整洁。

16 、设备周点检要求

a) 设备表面清洁润滑;

b) 设备润滑;

c) 环境整洁,物品摆放整齐。

17 、设备润滑

油润滑采用说明书指定机械油,脂润滑、真空泵油。清洗后加注规定数量的机械油、脂润滑、真空泵油,表面形成油膜,按照设备加油周期进行润滑检查。

18 设备操作安全规定

1、正确穿戴劳动防护用品;

2、工作时,密切注视真空炉加热温度,真空度,三相电流平衡程度、冷却水温度、压力等。若出现异常,立即关闭电源;

3、工作结束,先关闭电加热,循环风机待2分钟后方能关闭循环风机;

4工件出炉时,经一段冷却后,方能用手触摸,以免伤手。

 

 

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