图8 真空钎焊产品示意图 
    感应圈大部分由铜管制成，工作时内部通以冷却水。为了提高热效率，又防止感应圈与工件发生短路，感应圈与工件的距离为3～6mm。感应圈的匝距一般为1.5～2.2mm。必要时可根据工件的加热状态来进行适当的调整。 
    感应钎焊可使用各种钎料。由于钎焊加热及冷却速度很快，钎料和钎剂都在装配时预先放好。感应钎焊除可在空气中进行外（这时一定要加钎剂），也可在真空或保护气体中进行。在这种情况下，可同时将工件和感应圈放入容器内，也可将装有工件的容器放在感应圈内，而容器抽以真空或通保护气体。 
    感应钎焊广泛地用于钎焊钢、不锈钢、铜和铜合金等，即可用于软钎焊，也可用于硬钎焊，主要用来钎焊比较小的工件，特别适用于对称形状的工件，如管状接头、管与法兰、轴和盘的连接等。 

5、炉中钎焊 
    炉中钎焊可广泛地用于可以预先将钎料放于接头附近或内部的工件。该法特别适用于高生产率的钎焊。预放置的钎料有丝、箔片、屑块、棒、粉末、软膏和带等形状。 
    炉中钎焊可分为空气炉中钎焊、保护气氛炉中钎焊和真空钎焊炉、真空钎焊扁体炉的炉中钎焊。真空钎焊扁体炉中钎焊的特点是工件系整体加热，加热均匀，工件变形小，但加热慢。高温真空钎焊一炉加热到冷却一般需要8小时，铝合金真空钎焊一般加热到冷却需要3小时，生产效率高。但由于真空钎焊可以一炉可以同时钎焊多件，以弥补加热慢的不足，对批量生产尤为合适。 主要焊接6061，6063，3003等材料。
优点：
1，钎焊微通道散热器，效果甚好，无堵塞。2，流道内部腔体焊料残留少，无钎剂残留。
​3，节能省电，焊接一炉200-300度电。
​4，采用美国安捷伦扩散泵，抽速大，真空度高。
   （1）空气炉中钎焊 将装有钎料和钎剂的工件放入一般的工业炉中加热到规定的钎焊温度，钎剂熔化后先去除钎焊处的氧化膜，熔化的钎料然后流入接头间隙，冷凝后即形成接头。 
    炉中钎焊因加热速度低，在空气中加热时工件容易氧化，尤其在钎焊温度高时更为显著，不利于钎剂去除氧化物，故应用受到限制，已逐渐为保护气氛钎焊和真空钎焊所取代。空气炉中钎焊目前较多地用于钎焊铝和铝合金。这时要求炉膛温度均匀，近代温精度不低于±5℃。 
   （2）保护气氛炉中钎焊 保护气氛炉中钎焊根据所用气氛的不同，可分为还原性气氛炉中钎焊和惰性气体炉中钎焊。还原性气体的主要组分是氢和一氧化碳，他不仅能防止空气侵入，还能还原工件表面的氧化物，有助于钎料润湿母材。 
    还原性气体的还原能力不但同氢所和一氧化碳的含量有关，而且取决气体的含水量和二氧化碳的含量。气体的含水量以露点来表示。含水量越小，露点越低。钎焊钢和铜等金属时，由于这些金属的氧化物容易还原，允许气体的二氧化碳含量和露点高些；钎焊含铬、锰量较多的合金，如不锈钢时，由于这些元素的氧化物难以还原，应选用露点低和氧化碳含量小的气体。还原性气氛炉中钎焊示意图如图9所示。在高温下，氢气是许多金属氧化物的一种最好的活性还原剂。在干燥氢气中，硬钎焊时特别需要注意露点的控制，并且在整个钎焊过程中都必须仔细地控制。由于氢气会使铜、钛、锆、铌、钽等金属脆化，因此在考虑采用氢气作为一种钎焊保护气氛时应慎重。此外，空气中Φ（H）高于4%时，会成为一种易爆气体。应将废气烧掉或排到户外。

 图9 还原性气氛炉中钎焊示意图 
    推荐用于硬钎焊的气氛范围很广泛，其中一些列于表1中，这些数据不是全部气氛与金属的组合表，而只能作为比较广泛采用的一些组合的一般性概述。稀有金属或比较复杂的异种金属必须进行硬钎焊时，由于气氛和热处理会对金属力学性能和治金特性产生各种各样的影响，所以必须寻求适宜的治金措施。 
表1 美国焊接学会推荐硬钎焊使用的气氛

   注：美国焊接学会分类号6、7和9包括压力降到266Pa。 
   ①当采用含有挥发性元素的合金时，气氛中应加入钎剂。 
   ②铜必须完全脱氧或无氧。 
   ③加热时间要保持最短，以防止有害的脱碳。 
   ④如果铝、钛、硅或铍含量显著，气氛中应加入钎剂。 
   （3）真空炉中钎焊 在抽出空气的炉中或焊接室中硬钎焊，是连接许多同种或异种金属接头的一种经济方法，真空钎焊过程中不使用钎剂。真空条件特别适合于钎焊面积很大而而连续的接头，这种接头；①在钎焊时难以彻底清除钎焊界面的固态或液态钎剂；②保护气体不完全有效，因为气氛不能排尽藏在紧贴钎焊界面中的气体。真空硬钎焊也适用于连接许多同种和异种金属，包括钛、锆、铌、钼和钽。这些金属的特点是，甚至很少量的大气中的气体也会使其脆化，有时在钎焊温度下就会碎裂。如果惰性气体有足够高的纯度，能防止金属的污染及性能的降低，那么这些金属及其合金也可以采用惰性气体做保护气氛进行钎焊。但是，值得注意的是，真空系统应抽气达到0.0013Pa而只含有10-5×0.1%的残余气体（体积分数），真空钎焊炉示意图如图10所示。与其他高纯度钎焊气氛相比，真空钎焊有如下优点和缺点：

图10 真空钎焊示意图 
   1）抽真空从根本上清除了钎焊区所有的气体，因此不再需要去提纯所供给的气氛。工业上真空钎焊采用的压力一般为0.065Pa或更高些。实际采用的压力取决于所要钎焊的材料、所用的钎料、钎焊界面的面积和钎焊循环中从母材中排除气体的程度。 
   2）母材的某些氧化物在真空钎焊温度下会分解。采用特殊技术，可将真空广泛地用于钎焊不锈钢、超级合金、铝合金以及难熔金属。 
   3）钎焊界面由于母材排气而有时受到污染的困难问题，可以认为不再存在。母材一旦排气，就会直接从界面将裹入气体排除出来。 
   4）高温下，在母材和钎料周围存在低的压力，可使金属中的挥发性杂质和气体排除出去。
这种特性也是一个缺点，由于周围压力低，钎料、母材以及其中的元素在钎焊温度下要发生蒸发，但是，采用合适的真空钎焊技术可以防止这种倾向。 
    真空硬钎焊有高真空钎焊和局部真空钎焊两种。 
    高真空钎焊特别适合于那些氧化物难以分解的母材。在硬钎焊温度下，母材或钎料在高真空条件下易于挥发时，则常采用局部真空。在硬钎焊温度下，金属能保持固相或液相的最低压力是由计算或经验确定的。钎焊室抽气达到高真空状态。在高真空中钎焊加热循环始终要使温度刚好低于汽化开始的温度。逐渐地送进足量的高纯度氩气、氦气，或有时送进氢气，以便平衡在硬钎焊温度不挥发金属的范汽压力。采用这种技术，可以大大地扩大真空硬钎焊可焊的材料范围。 
    常常在进行高纯度干燥氢气硬钎焊前进行抽真空除气，这是应特别注意的，要除去即使是少量外来的或污染的气体，以确保气氛的高纯度。同样地，在抽真空前通以干燥氢气或惰性气体来驱气，对于在高真空气氛中获得更好的硬钎焊结果有时是有好处的。 
    有时，有计划在将锆、钛和其他氧气及其他气体亲和力高的元素接近要进行高真空硬钎焊的部件，但并不接触，这些元素称为“吸气剂”，他们能够迅速地吸收存在的很少量的氧气，氮气和其他硬钎焊时从母材中放出来的气体，从而改善了钎焊气氛质量。 
    由于某些元素在真空中易挥发，因此，真空炉钎焊不适用于含锌、镉、锰、磷等元素含量高的钎料，也不适用于含大量这些元素的母材。

6、特种方法 
   （1）气相钎焊 气相钎焊是利用非活性有机溶剂（氟化物）被加热沸腾产生的饱和范汽与工件表面接触时凝结放出的潜热而进行加热的。气相钎焊设备示意图如图11所示。

图11 气相钎焊设备示意图 
    用加热器将工件液体加热，挥发，使饱和范汽充满容器。工作液体主要是（C3F11）3N，其沸点为215℃，可满足锡铅共晶钎料钎焊温度的要求。当工件进入工作液体饱和范汽时，由于工件温度低，范汽在其表面沉积后冷凝，释放出潜热，进行钎焊加热。为了防止其范汽逸出大气，可使用辅助范汽（三氯二氟乙烷，沸点为47.5℃）。辅助范汽的密度介于工作阻挡层。容器上方装有凝聚用的冷却螺旋管，以防止进入大气。 
    这种钎焊方法的优点是加热均匀，能精确控制温度，生产率高，钎焊质量高。缺点是氟液价格昂贵。这种钎焊方法可用于钎焊印刷电路板的上的接线柱，在陶瓷基片上钎焊陶瓷片或钎焊芯片基座外部的引线等。 
   （2）放热反应钎焊 放热反应钎焊是另一种特殊硬钎焊方法。使钎料熔化和流动所需的热量是由放热化学反应产生的。放热化学反应是两个或多个反应物之间的任何反应，并且反应中热量是由于系统的自由能变化而释放的。虽然自然界为我们提供了无数的这类反应，但只有固态或接近于固态的金属与金属氧化物之间的反应才适应于放热反应钎焊装置。 
    放热反应钎焊，利用很简易的工具和设备。该法利用反应热使邻近或靠近的金属连接而达到一定温度，以致预先放在接头中的钎料熔化并润湿金属交接面的表面。放热反应的特点是不需要专门的绝热装置。故适用于难以加热的部位，或在野外钎焊的场合。目前已存在宇宙空间条件下实现钢管放热反应钎焊的实例。 
   （3）机械热脉冲劈刀钎焊法 这种方法依靠劈刀来传递热量，加热焊接点。预成型的钎料旋转在两个被焊物（母材）之间，劈刀以一定的压力压在其中一被焊物上，停留片刻使钎料熔化。他能够十分精确地控制由劈刀传给被焊物的热量和焊区的加热时间。劈刀的形状根据被焊物的形状而定，可以是契形、圆柱形或凹槽形。所用的钎料多半是低熔点的软钎料。如果配置适当的自动化设备，可以进行半自动或全自动的焊接。目前这种方法应用在梁式引线晶体管焊接和混合电路中的元件引线焊接及集成电路封盖。 
   （4）超声波钎焊法 超声波钎焊法是利用超声波振动传入熔化钎料，利用钎料内发生的空化现象破坏和去除母材表面的氧化物，使熔化钎料润湿纯净的母材表面而实现钎焊。其特点是钎焊时不需使用钎剂。
    超声波钎焊法常应用于低温软钎焊工艺。随着温度升高，空化破坏加剧。当零件受热超过400℃，则超声波振动不仅使钎料的氧化膜微料脱落，而且钎料本身也会小块小块地脱落。因此，通常先将零件搪上钎料，再利用超声波烙铁进行钎焊。 
   （5）光学及激光钎焊法 光学钎焊是利用光的能量使焊点处发热，将钎料熔化、浸润被焊零件，填充连接的空隙。目前常用的光学钎焊法有两种。一种是红外灯直接照射，使钎料熔化，他一般用于集成电路封盖。另一种是利用透镜和反射镜等光学系统，将点光源的射线经聚光透镜成平行光束。光束的大小也由一组透镜聚焦调节，光线与被焊物的作用时间长短靠一个特殊的快门来控制。根据不同的设备可以应用在微电子器件内引线焊接和管壳的封装。他所用的钎剂一般是预成型的环形、圆形、矩形、球形的钎料。 
    激光钎焊法与光学钎焊法的基本原理相同，不同点是光源运用了光量子振荡器。 

在其他行业中，激光焊接也逐渐增加特别是在特种材料焊接中国内进行了许多研究，如对BT20钛合金、HEl30合金、Li-ion电池等激光焊接，德国玻璃机械制造商GlamacoCoswig公司与IFW接合技术与材料实验研究院合作开发出了一种用于平板玻璃的激光焊接新技术。
   （6）扩散钎焊法 扩散钎焊法是把互相接触的固态异质金属或合金加热到他们的熔点以下，利用相互的扩散作用，在接触处产生一定深度的熔化而实现连接。当加热金属能形成共晶或一系列具有低熔点的固溶体时，就能实现这样的扩散钎焊。接触处所形成的液态合金在冷却时是连接两种材料的钎料，这种钎焊方法也称“接触一反应钎焊”或“自身钎焊”。当两种金属或合金不能形成共晶时，可在工件间放置垫圈状的其他金属或合金，以同时与两种金属形成共晶，实现扩散钎焊。 
    扩散钎焊过程可分成三个阶段。首先是接触处在固态下进行扩散。合金接触处附近的合金元素饱和，但未达到共晶的浓度。接着，接触处达到共晶成分的地方形成液相，促进合金元素的继续扩散，共晶的合金层将随时间增加。最后停止加热，接触处合金凝固。 
    7、各种焊接方法的比较 
    钎焊方法种类很多，合理选择钎焊方法的依据是工件的材料和尺寸、钎料和钎剂、生产批量、成本、各种钎焊方法的特点等。表2综合了各种钎焊方法的优缺点及适用范围。 
表2 各种焊接方法的优缺点及适用范围

三、钎焊工艺 
    钎焊生产工艺包括钎焊前工件前表面准备、装配、安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序，每一工序均会影响产品的最终质量。 
    1、工件表面准备 
    钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。有时，为了改善母材的钎焊性以及提高钎焊接头的抗腐蚀性，钎焊前还必须将零件预先镀覆某种金属层。 
   （1）清除油污 油污可用有机溶剂去除。常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等。 
    小批生产时可将零件浸在有机溶剂中清洗干净。大批生产中应用最广泛的是在有机溶剂的范汽中脱脂。此外，在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。例如钢制零件可浸入70～80℃的10%苛性钠溶液中脱脂，铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢钠加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60～80℃。零件的脱脂也可在洗涤剂中进行。脱脂后用水仔细清洗。当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。 
    对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽子中用超声波清洗。超声波去油效率高。 
   （2）清除氧化物 钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。 
    机械方法清理时可采用锉刀、金属刷、砂纸、砂轮、喷砂等去除零件表面的氧化膜。其中锉刀和砂纸清理用于单件生产，清理时形成的沟槽还有利于钎料的润湿和铺展。批量生产时用砂轮、金属刷、喷砂等方法。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用机械清理法。 
    化学浸蚀法广泛用于清除零件表面的氧化物，特别是批量生产中，因为他的生产率比较高，但要防止表面的过浸蚀。适用于不同金属的化学浸蚀液成分列于表3。对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用电化学浸蚀法（表4）。 
表3 化学浸蚀液成分

表4   电化学浸蚀

化学浸蚀和电化学浸蚀后，还应进行光泽处理或中和处理，随后在冷水或热水中洗净，并加以干燥。 
   （3）母材表面镀覆金属 在母材表面镀覆金属，其主要目的是改善一些材料的钎焊性，增加钎料对母材的润湿能力；防止母材与钎料相互作用对接头质量产生不良的影响，如防止产生裂纹，减少界面产生脆性金属间化合物；作为钎料层，以简化装配过程和提高生产率。某些母材的镀覆金属使用的情况列于表5。 
表5 预镀覆的使用情况

在母材表面镀覆金属可用不同的方法进行，常用的有电镀、化学镀、熔化钎料中热浸、轧制包覆等。

 2、装配和固定 
    模锻钎焊零件应装配定位，以确保他们之间的相互位置。固定零件的方法很多。对于尺寸小，结构简单的零件，可采用较简单的固定方法，诸如依靠自重、紧配合、流花、翻过、扩口、旋压、镦粗、收口、咬口、弹簧夹、定位销、螺钉、铆钉、点焊、熔焊等。图12列出了典型的零件定位方法。其中紧配合主要用于以铜钎料钎焊钢，其他场合甚少用。滚花、翻过、扩口、旋压、收口、咬口等方法简单，但间隙难以保证均匀；螺钉、铆钉、定位销定位比较可靠，但比较麻烦；点焊和熔焊固定既简单又迅速，但定位点周围往往发生氧化。故应根据具体情况进行选择。对于结构复杂的零件一般采用专用的夹具来定位。对钎焊夹具的要求是夹具材料应具有良好的耐高温和抗氧化性；夹具与零件材料应具有相近的热膨胀系数；夹具应具有足够的刚度，但结构要尽可能简单，尺寸尽可能小，使夹具既工作可靠，又能保证较高的生产效率。

图12 典型的零件定位方法 
a)重力定位 b)紧配合 c)滚花 d)翻边 e)扩口

f)旋压 g)模煅 h)收口 i )咬边 j)开槽和弯边

k)夹紧 l)定位销 m)螺钉 n)铆接 o)点焊 
    3、钎料的放置 
    在各种钎焊方法中，除火焰钎焊和烙铁钎焊外，大多数是将钎料即告安置在接头上的。安置钎料时应尽可能利用钎料的重力作用和间隙的毛细作用来促进钎剂料填潢间隙。图13a、b所示环状钎料的安置方式是合理的。为避免钎料沿平面流失，应将钎料放在稍高于间隙的部位。为了完全防止钎料沿法兰平面流失，可采用图13c、d形式的接头。在图13e、f中工件是水平放置的，必须使钎料紧贴接头，方能依靠毛细作用吸入缝隙。对于紧密配合和搭接长度大的接头可采用图13g、b形式，即在接头上开出钎料安置槽。

图13 环状钎料的安置方法 
    膏状钎料应直接涂在钎焊处；粉末状钎料可用粘结剂调合后粘附在接头上。 
    4、涂阻流剂 
    为了完全防止钎料流失，有时需要涂阻流剂。阻流剂主要是由氧化物，如氧化铝、氧化钛或氧化镁等稳定氧化物与适当的粘接剂组成。钎焊前将糊状阻流剂涂在邻近接头的零件表面上。由于钎料不能润湿这些物质，故被阻止流动。钎焊后再将他去除。阻流剂在保护气氛炉中钎焊和真空炉中钎焊中用得很广。 
    5、真空钎焊工艺参数 
    真空钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间。真空钎焊温度通常选为高于钎料液相线温度25～60℃，以保证钎料能填潢间隙，但有时也发生例外。例如对某些结晶温度间隙宽的钎料，由于在液相线温度以下已有相当量的液相存在，具有一定的流动性。这时，钎焊温度可以等于或稍低于钎料液相线温度对于某些钎料，如镍基钎料，希望钎料与母材发生充分地反应，钎焊温度可能高于钎料液相线温度100℃以上。 
    真空钎焊保温时间视工件大小，钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。大件的保温时间应长些，以保证加热均匀。钎料与母材作用强烈的，保温时间要短。一般说来，一定的保温时间是促使钎料与母材相互扩散，形成牢固结合所必需的，但垞的保温时间将导致溶蚀等缺陷的发生。 
    6、真空钎焊后清洗 
    真空钎焊后一般不需要清洗，氮气保护钎焊以后由于钎剂线渣大多数对钎焊接头起腐蚀作用，也妨碍对钎缝的检查，常需清除干净。 
    软钎剂松香不会起腐蚀作用，不必清除。含松香的活性钎剂残渣不溶于水，可用异丙醇、酒精、汽油、三氯乙烯等有机溶剂除去。 
    由有机酸及盐组成的钎剂，一般都溶于水，可采用热水洗涤。若为由凡士林调制的膏状钎剂，则可用有机溶剂去除。 
    由无机酸组成的软钎剂溶于水，因此可用热水洗涤。含碱金属及碱土金属氯化物的钎剂（例如氯化锌），可用2%盐酸溶液洗涤，其目的是溶解不溶于水的金属氧化物与氯化锌相互作用的产物。为了中和盐酸，再用含少量NaOH的热水洗涤。若为由凡士林调成的含氯化锌的钎剂，则可先用有机溶剂清除残留的油脂，再用上述方法洗涤。 
    硬钎焊用的硼砂和硼酸钎剂残渣基本上不溶于水，很难清除，一般用喷砂去除。比较好的方法是将已钎焊的工件在热态下放入水中，使钎剂残渣开裂而易于去除，但这种方法不适用于所有的工件；也可将工件放在70～90℃的2%～3%重铬酸钾溶液中较长时间清洗。 
    含氟硼酸钾或氟化镓的硬钎剂（如剂102）残渣可用水煮或在10%柠檬酸热水中清除。
铝用软钎剂残渣可用有机溶剂（例如甲醇）清除。铝用硬钎剂残渣对铝具有很大的腐蚀性，钎焊后必须清除干净。下面列出了一些清洗方法，可以得到较好的效果。如有可能，可将热态工件放入冷水中，使钎剂残渣崩裂。 
    1）60～80℃热水中浸泡10min，用毛刷仔细清洗钎缝上的残渣，冷水冲洗，HNO315%水溶液中浸泡约30min，再用冷水冲洗。 
    2）60～80℃流动热水冲洗10～15min。放在65～75℃，CrO32%，H3PO45%水溶液中浸泡5min，再用冷水冲洗，热水煮，冷水浸泡8h。 
    3）60～80℃流动热水冲洗10～15min，流动冷水冲洗30min。放在草酸2%～4%、NaF1%～7%、海鸥牌洗涤剂0.05%溶液中浸泡5～10min，再用流动冷水冲洗20min，然后放在HNO310%～15%硝酸溶液中浸泡5～10min，取出后再用冷水冲洗。 
    对于有氟化物组成的无腐蚀性铝钎剂，可将工件放在7%草酸，7%硝酸组成的水溶液中，先用刷子刷洗耳恭听钎缝，再浸泡1.5h，取出后用冷水冲洗。

四、真空钎焊接头设计 
    设计真空钎焊接头时，首先应考虑接头的强度，其次还要考虑如何保证组合件的尺寸精度，零件的装配定位、钎料的安置、钎焊接头的间隙等工艺问题。 
    1、真空钎焊接头的基本形式 
    用真空钎焊连接时，由于钎料及钎缝的强度一般比母材低，若采用对接的钎焊接头，则接头强度比母材差，因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力，钎焊接头大多采用搭接形式，他可以通过改变搭接长度达到钎焊接头与母材等强度。搭接接头的装配同对接接头相比也比较简单。 
    在生产实践中，对采用银基、铜基、镍基等强度较高的钎料钎焊接头，搭接长度通常取为薄件厚度的2～3倍；对用锡铅等软钎料钎焊的接头，可取为薄件厚度的4～5倍，但不希望搭接长度大于15mm。因为此时钎料很难填满间隙，往往形成大量缺陷。由于工件的形状不同，搭接接头的具体形式各不相同。 
    1）平板钎焊接头如图14所示，其中图14a、b、c是对接形式。当要求两个零件连接后表面平齐，而又能承受一定负载时，可采用图14b、c的形式。这时对零件的加工要求较高。其他接头有形式的是搭接接头，有的是搭接和对接的混合接头。随着钎焊面积的增大，接头承载能力也可提高。图14j是锁边接头，适用于薄件。

图14 平板钎焊接头形式 
    2）管件钎焊接头形式如图15所示。当零件在连接后的内孔径要求相同时，采用图15a形式当两个零件在连接后的外径要求相同时，采用15b形式；当接头的内外径都允许有差别时，可采用图15c形式。

图15 管件钎焊接头形式
     3）T形和斜角钎焊接头如图16所示。对T形接头来说，为增加搭接面积，可将图16a、b改为c、d的形式；对楔角接头可采用图16g、h形式来代替图16e、f形式；图16i、j形式的搭接面积更大；

图16k主要用于薄件的钎焊。

图16 T形和斜角钎焊接头 
    4）端面接头，特别是承压密封接头采用图17形式。这种接头具有较大的钎焊面积，发生漏泄的可能性可减小。

图17 端面密封接头 
    5）管或棒与板的接头形式如图18所示。图18a管板接头形式较少用，常以18b、c、d形接头替代。图18e形接头可用图18f、g、h形接头替代。当板较厚时，可采用图18i、j、k形接头。

图18 管或棒与板的接头形式 
    6）线接触接头形式如图19所示。这种接头的间隙有时是可变的，毛细力只在有限的范围内起作用，接头强度不是太高。这种接头主要用于钎缝受压，或受力不大的结构。

图19 线接触钎焊接头 
    2、接头的工艺性设计 
    接头的工艺性设计包括接头的装配定位，安置钎料，限制钎料流动等。工艺孔是为满足工艺上的要求而在接头上开的孔。这对于密闭容器尤为重要。因为钎焊时容器内的空气受热膨胀，阻碍钎料的填隙，也可能使已填满间隙的钎料重新排出，形成不致密性缺陷。故密闭容器必须开工艺孔（图20a）。对于其他接头，为使受热膨胀的空气逸出，也应开设类似的工艺孔（图20b、c）。

图20 封闭型接头的工艺孔
    3、接头间隙
    钎焊时是依靠毛细力作用使钎料填满间隙的，因此必须正确地选择接头间隙。间隙的大小在很大程度上影响钎缝的致密性和接头强度。表6列出了在钎焊温度下常用的接头间隙范围。间隙过小，钎料流入困难，在钎缝内形成夹渣或未钎透，导致接头强度下降；接头间隙过大，毛细作用减弱，钎料不能填满间隙，也会使接头的致密性变坏，强度下降。 
表6 钎焊接头间隙